顎式破碎機是礦山粉碎生產(chǎn)中常見的粉碎機械，它廣泛用于品種多品種多石頭與大塊物料的中等粒度粉碎，購買一臺重型礦山機器的時候，我們在思考它的性能的此時，常常還會在意它的品種多易磨部件的壽命，一臺用在繁重工作的顎式破碎機，其中襯板是其的嚴重磨損件，造價量很大，資料顯示，一副襯板的平均運用壽命約為3個月，即每要求臺石頭破碎機一年運用4副襯板，所以，怎么樣減少襯板磨損，延伸襯板運用壽命自然成為人們注重的焦點。

顎式破碎機襯板壽命短原因的原因

1、動顎運動軌跡，不同機型的顎式破碎機，其運動軌跡也不同，襯板受力也會有所不同，這嚴重決定襯板的壽命。

2、物料的硬度和組分，物料的硬度對襯板磨損有著重要引起，在其它條件一樣的狀況下，硬度較大的物料比軟巖的物料更容易壓入襯板基體表觀，從而出現(xiàn)犁溝磨損。

3、襯板材料，受力性能、塑性和韌性越高的材料，越占有持久的性。

了解完這些引起襯板磨損的原因之后，我們能夠?qū)τ谛缘娜ゲ扇∫徊糠执胧�，來延伸襯板的運用壽命。

延長顎式破碎機襯板壽命的方法

1、合理定制石頭破碎機參數(shù)

顎式破碎機的襯板經(jīng)生產(chǎn)運用后，一般占有如下磨損特征： 不變襯板的磨損發(fā)生在襯板底部，卸料口處磨損較大，而動顎在中部磨損較大，在老式的顎式破碎機中，軌跡長軸與靜顎成一較小的角度，且該角度自上而下逐漸變大，到卸料口處，該角度達較大值，所以，若將長軸投影到水準軸和垂直軸上則可得到其行程的分布規(guī)律，即水準行程從動顎頂部到中部漸漸減小，再從中部到底部又漸漸拓寬; 垂直行程則從頂部到底部漸漸拓寬，動顎作業(yè)時，頂部以近似于圓的橢圓軌跡，向左、向左下運動壓碎石頭；動顎底部則以月牙形的軌跡，向左、向左上近乎垂直地研碎石頭，所以，當石頭從頂部粉碎到中部時，因中部動顎行程變短，粉碎作用減弱而使石頭難以盡量粉碎，滯留于中部，從而加快了動顎中部的研磨，致使動顎中部磨損較大，在卸料口處，因為粉碎力與摩擦力的合力位于摩擦錐之外，這便使物料沿不變襯板齒面滑動，此時因為該處齒面上的垂直行程較大，因而出現(xiàn)磨損程度，所以我們可經(jīng)歷調(diào)整顎式破碎機的機構參數(shù)獲取便于減小磨損的運動軌跡，這樣，調(diào)整動顎運動軌跡而不是構造曲線型腔，就成為提高顎式破碎機性能的一條較為理想的途徑。

2、對于不同石頭特性明智選擇石頭破碎機機型

當下內(nèi)外研制開發(fā)的顎式破碎機已達數(shù)十種，總的來看，各有各的亮點，如簡擺顎式破碎機在粉碎堅硬物料方面實在占有其它機型的優(yōu)點，其襯板壽命比復擺顎式破碎機延伸3～4倍。

3、研發(fā)并采取合金

我們可對老式材質(zhì)上的高錳鋼高錳鋼做出改性，其途徑有兩條:是高錳鋼的再合金化，加入Cr 、Mo 、W、V 、Ti 、Nb 等元素，對奧氏體深度固溶強化和彌散析出的碳化物出現(xiàn)積累強化，提高高錳鋼的性；是對高錳鋼做出彌散化解決，即水韌解決后，再在300 ℃以上時效解決，使碳化物彌散析出，提高高錳鋼的性，不僅如此，我們還可選擇運用其余材質(zhì)，如高鉻鑄鐵與高錳鋼復合，高鉻鑄鐵盡管是的合金，但是因其韌性較差(一般αk 為5 ～ 8 J/cm2)，受到物料沖擊或擠壓時，就會直接碎裂或彎曲不多幾次就發(fā)生剝落，所以，用高鉻鑄鐵做襯板并不需取得優(yōu)的運用成效 ，而采取高鉻鑄鐵鑲鑄或粘接于高錳鋼襯板上，組合復合襯板，盡量發(fā)揮高鉻鑄鐵的高性和高錳鋼的高韌性，常常使襯板的運用壽命得到提高。

經(jīng)歷上述對襯板的磨損原因及延伸襯板運用壽命的常見方法的淺談，相信大家在選擇鄂式破碎機的時候也有了對于性，對于不一樣的物料，選擇不同襯板材質(zhì)的顎式破碎機，這樣即可是顎式破碎機的功能得到較大化，我公司生產(chǎn)的顎式破碎機構造合理，襯板材質(zhì)性很高，歡迎前來選購。